把金屬材料通過加熱，保溫，冷卻，改變其內部 組織的工藝過程，從而使金屬的機械性能得到改變，得到我們所需要的機械性能。

1. 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的恰當溫度堅持必定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理藝。

2. 退火：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

3. 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫堅持，使過剩相充沛溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

4. 時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫堅持時，其功能隨時間而改變的現(xiàn)象。

5. 固溶處理：使合金中各種相充沛溶解，強化固溶體并進步韌性及抗蝕功能，xx應力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。

6. 時效處理：在強化相分出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀分出，得以硬化，進步強度。

7. 淬火：將鋼奧氏體化后以恰當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內全部或必定的范圍內發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結構改變的熱處理工藝。

8. 回火：將通過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的恰當溫度堅持必定時間，隨后用符合要求的辦法冷卻，以取得所需要的組織和功能的熱處理工藝。

9. 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的進程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的首要意圖是進步鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其首要意圖是進步鋼的耐磨性和抗咬合性。

10. 調質處理quenching and tempering：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理后得到回火索氏體組織，它的機械功能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。

11. 釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。   http://www.gtyddo6.cn