中山真空熱處理是獨(dú)特的整體改性技術(shù)。經(jīng)過中山真空熱處理的關(guān)鍵構(gòu)件，不但可以保證其所要求的組織、力學(xué)性能與工藝性能，還可以深入挖掘出關(guān)鍵構(gòu)件的潛能，保證和提高關(guān)鍵構(gòu)件的質(zhì)量和壽命，大限度地發(fā)揮材料的潛力，從而滿足關(guān)鍵構(gòu)件長(zhǎng)壽命、高性能、結(jié)構(gòu)減重的技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)全壽期成本的經(jīng)濟(jì)可承受性，獲得自主創(chuàng)新的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，達(dá)到國際先進(jìn)水平，中山真空熱處理技術(shù)屬于國家核心競(jìng)爭(zhēng)力。

中山真空熱處理是指采用真空爐進(jìn)行零件的熱處理工藝過程，真空爐在真空狀態(tài)下的加熱方式為輻射，加熱速度慢，自動(dòng)化程度高，溫度均勻性好，工藝重現(xiàn)性好等，處理的零件變形小、外表狀態(tài)好、壽命高級(jí)特點(diǎn)，在小型零件以及關(guān)鍵部件范疇使用十分廣泛，特別關(guān)于變形要求十分苛刻的部件，真空爐可解決這一熱處理難題，在國外發(fā)達(dá)國家，中山真空熱處理的使用呈顯著的上升趨勢(shì)，根據(jù)國際熱處理與外表工程聯(lián)合會(huì)計(jì)算和預(yù)測(cè)，在歐洲工業(yè)化國家的無氧化熱處理達(dá)到90倍，其中可控氣氛熱處理零件達(dá)到29倍，中山真空熱處理零件達(dá)23倍-6

中山真空熱處理的開展離不開熱處理設(shè)備，自20世紀(jì)40年代美國研制了一臺(tái)真空爐后在隨后的20年間進(jìn)入了熱處理使用階段，此刻的真空爐多為退火爐、正火爐、油淬真空爐等。航空、航天等范疇首要開端真空爐的使用，解決了外表氧化、變形等問題，延長(zhǎng)了零件的使用壽命。

真空淬火爐開展?fàn)顩r

中山真空熱處理爐與熱處理工藝的開展是密切相關(guān)的，真空爐從初的油淬爐、氣淬油冷爐到氣淬爐，可滿意一般材料的熱處理，進(jìn)入20世紀(jì)90年代，高壓氣淬真空爐的問世，極大推動(dòng)了中山真空熱處理在工模具等行業(yè)中的使用。

國內(nèi)外真空氣淬爐的開展分為四個(gè)階段，一階段為低壓氣冷階段(1958~1976)，在負(fù)壓氣淬爐的基礎(chǔ)上，出現(xiàn)氣體壓強(qiáng)增加到0.15~0.2MPa，可進(jìn)行直徑在20mm以下的高速鋼的加壓氣淬爐，國內(nèi)在80年代中期北京華翔機(jī)電技術(shù)聯(lián)合公司、首都航天機(jī)械公司等開端出產(chǎn)此類爐子;第二階段為高壓氣冷階段(1977~1990)，出產(chǎn)氣冷壓力為0.5MPa的高壓氣淬爐，可處理大截面(有效厚度為100mm以上)的高速鋼工件，國內(nèi)北京機(jī)電研究所、北京華翔公司、沈陽真空研究所、首都航天機(jī)械公司、賽普真空技術(shù)開發(fā)公司等高壓氣淬爐歸于此類型，在國內(nèi)占有了一定比例;第三階段為高流率氣冷階段(20世紀(jì)90年代中期)，其氣冷壓強(qiáng)0.2MPa，氣體流率3.5m3/s，噴嘴流速40m/s，可將直徑50mm的高速鋼淬硬;第四階段為增壓(高壓高流率)氣冷階段(19~至今)，氣淬爐的壓力由0.6MPa、1MPa、2MPa后提高到4MPa等，可滿意一般合金鋼的熱處理淬火需求。

中山真空熱處理工藝的開展

中山真空熱處理工藝是根據(jù)真空爐的熱處理與冷卻特點(diǎn)有關(guān)，高速鋼、高合金鋼以及部分合金工具鋼等的淬火冷卻介質(zhì)為油，真空加熱后直接淬油，會(huì)在工件外表出現(xiàn)白亮層，其組織為殘留奧氏體，無法用回火(560℃)加以，實(shí)踐證明在700℃以上，甚至800℃左右方可。因此，在負(fù)壓真空爐內(nèi)處理的高合金鋼工件，一般采用預(yù)冷后入油才不會(huì)出現(xiàn)白亮層，為避免此類問題，高壓真空氣淬是合理的熱處理工藝

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