在生產(chǎn)過(guò)程中零件的熱處理工藝設(shè)計(jì)和熱處理操作過(guò)程，對(duì)零件的選材、零件的形狀設(shè)計(jì)、熱處理的具體技術(shù)要求等都可能影響零件的產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，可以采用硬度檢測(cè)、微觀分析、金相分析、成分化驗(yàn)等必要的檢測(cè)方法與手段，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢等六方面入手，來(lái)發(fā)現(xiàn)、分析和判斷可能出現(xiàn)或已經(jīng)出現(xiàn)的熱處理缺陷，找到具體原因，來(lái)對(duì)癥下藥。

中山熱處理從模具熱處理來(lái)看，熱處理加工設(shè)備的狀態(tài)、熱處理的工藝、生產(chǎn)過(guò)程的控制顯得尤為重要，而設(shè)備的先進(jìn)性是保證先進(jìn)工藝實(shí)現(xiàn)的前提。

中山熱處理具有不脫碳，不氧化的效果，具有溫度均勻，加熱和冷卻速度可控，可以實(shí)現(xiàn)不同的工藝過(guò)程，熱處理由于沒(méi)有污染，是國(guó)際上公認(rèn)的“綠色熱處理”，為了發(fā)揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能。

中山熱處理為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。    http://www.gtyddo6.cn/