在熱處理工藝中，鑄鋼件或其他金屬材料內(nèi)部出現(xiàn)氣孔是一個常見且棘手的問題。尤其在珠海這樣的沿海地區(qū)，由于氣候潮濕和特定的工業(yè)環(huán)境，熱處理過程中氣孔的產(chǎn)生可能更為頻繁。以下是對珠海熱處理內(nèi)部出現(xiàn)氣孔問題的經(jīng)驗(yàn)分析，旨在探討氣孔產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。

一、氣孔產(chǎn)生原因分析

鑄件結(jié)構(gòu)因素：

較大平面的鑄件在澆注時，若處于水平位置，液體金屬中的氣泡往往因平面阻擋而不能上浮，導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。

鑄件壁較薄且澆速較快時，氣體壓力高可能引起金屬液沸騰，形成氣孔。

鑄件凹角處圓角半徑太小，也容易造成凹角氣孔。

合金冶煉因素：

金屬爐料質(zhì)量低劣，表面氧化、油污、多孔或雜質(zhì)過多，會增加液體金屬中的氣體和金屬氧化物含量，從而引發(fā)氣孔。

爐料潮濕或尺寸太小、太松散也會影響冶煉質(zhì)量，導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。

冶金過程脫氧不一概或脫氧劑加入量不足，以及熔煉過程溫度控制不當(dāng)，都可能導(dǎo)致氣孔問題。

工藝設(shè)計(jì)因素：

芯頭設(shè)計(jì)不良或間隙過大，金屬流入后可能堵塞排氣通道。

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，如高大鑄件采用頂注時，落差大、沖擊飛濺，上部較早凝固會阻礙液體排出，形成氣孔。

型腔排氣不暢或冒口、出氣孔太少，也是氣孔產(chǎn)生的重要原因。

型砂、芯砂、涂料因素：

型砂或芯砂透氣性差、砂粒太細(xì)或粘土含量太高，會影響氣體排出。

型砂水分含量過高或耐火度太低，以及涂料選用不當(dāng)或發(fā)氣物質(zhì)加入量過多，都可能導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。

環(huán)境因素：

珠海地區(qū)氣候潮濕，如果熱處理前材料或設(shè)備未充分干燥，也可能增加氣孔產(chǎn)生的風(fēng)險。

二、預(yù)防措施

優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)，避免過大平面和過薄壁厚，以及過小的凹角圓角半徑。

提高合金冶煉質(zhì)量：

選用高質(zhì)量的金屬爐料，避免使用表面氧化、油污、多孔或雜質(zhì)過多的材料。

確保爐料干燥且尺寸適中，加強(qiáng)冶金過程的脫氧操作，并嚴(yán)格控制熔煉溫度。

改進(jìn)工藝設(shè)計(jì)：

優(yōu)化芯頭設(shè)計(jì)和澆注系統(tǒng)，確保排氣暢通。

適當(dāng)增加冒口和出氣孔數(shù)量，以促進(jìn)氣體排出。

改善型砂、芯砂和涂料性能：

提高型砂和芯砂的透氣性，降低砂粒細(xì)度和粘土含量。

控制型砂水分含量和耐火度，選用合適的涂料并減少發(fā)氣物質(zhì)的加入量。

加強(qiáng)環(huán)境控制：

在熱處理前充分干燥材料和設(shè)備，確保工作環(huán)境干燥整潔。

嚴(yán)格控制熱處理過程：

準(zhǔn)確控制熱處理溫度和時間，避免溫度變化過快導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。

對鋼板等材料進(jìn)行表面處理，如酸洗、研磨等，以去除表面氧化膜和減少雜質(zhì)含量。

三、結(jié)論

珠海熱處理內(nèi)部出現(xiàn)氣孔問題涉及多個方面，包括鑄件結(jié)構(gòu)、合金冶煉、工藝設(shè)計(jì)、型砂材料以及環(huán)境因素等。通過優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、提高合金冶煉質(zhì)量、改進(jìn)工藝設(shè)計(jì)、改善型砂和涂料性能以及加強(qiáng)環(huán)境控制等措施，可以有效預(yù)防氣孔的產(chǎn)生。同時，嚴(yán)格控制熱處理過程也是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。在珠海這樣的特定環(huán)境下，更需要注重細(xì)節(jié)和全面管理，以提高熱處理產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。                 http://www.gtyddo6.cn/